Aliaj autofluid pe bază de nichel

Categorii de produse

Produse recomandate

Pulbere de pulverizare termică – DG.Ni20Cr (pulbere de bază)

Cr3C2-25NiCr

Pulbere de placare pentru matrițe de sticlă Ni220M1 – Redefinirea noilor standarde pentru o fabricație eficientă

Ni60CuMo similar metco 16C, aliaj pe bază de nichel de înaltă duritate cu o rezistență mai bună la coroziune

Aliaj pe bază de cobalt Co12: Soluție de rezistență la uzură la temperaturi ridicate și presiune ridicată

Aliaj pe bază de cobalt CO6: Soluții de înaltă performanță pentru rezistența la uzură și coroziune

Pulbere din oțel inoxidabil 316L (pentru placare cu laser)

Pulbere de pulverizare termică WC-17Ni HVOF/HVAF, potrivită pentru medii de lucru umede

Pulbere de pulverizare termică WC-12Ni HVOF/HVAF, potrivită pentru medii de lucru umede

Pulbere de pulverizare termică WC-12Co HVOF/HVAF Rezistență excelentă la abraziune

0102030405

Ni60CuMo similar metco 16C, aliaj pe bază de nichel de înaltă duritate cu o rezistență mai bună la coroziune

Proprietățile materialelor și mecanismele microscopice

· Rezistență la coroziune:

· Pasivizarea cu sulfat: Cu-ul adăugat (3%) promovează formarea unor pelicule dense de oxid (de exemplu, CuO/Cu₂O) în acid sulfuric (H₂SO₄) cu concentrație scăzută, sporind rezistența la coroziune.

· Rezistență la cloruri: Mo (3%) formează complexe stabile de MoOCl₄²⁻ cu ionii de Cl⁻, prevenind penetrarea clorurilor și atenuând fisurarea prin coroziune prin pitting/stres corosion (SCC).

· Oxidare la temperatură înaltă: Mo formează o fază continuă (Ni,Mo)O cu un punct de topire de până la 1600°C, menținând stabilitatea peliculei de oxid la 300–500°C.

· Rezistență la sulf și lubrifiere:

· Interacțiuni Mo-S: În medii care conțin sulf, Mo reacționează cu S pentru a forma disulfură de molibden (MoS₂), o structură lamelară care reduce coeficienții de frecare (0,05–0,1) și acționează ca un lubrifiant solid.

· Rezistență la sarcină dinamică: MoS₂ se înmoaie sub influența căldurii prin frecare, formând o peliculă de transfer care prelungește durata de viață în aplicațiile de frecare dinamică.

Contactaţi-ne

detalii despre produs

Adaptabilitatea tehnologiei de procesare

· Sudare cu flacără:

· Flacără oxiacetilenică: Cost redus, potrivită pentru acoperiri groase (>1 mm), dar predispusă la incluziuni de oxid.

· Pulverizare cu plasmă: Temperatura arcului electric 12.000–15.000°C, rată de utilizare a pulberii de 85%, densitate mare de acoperire pentru piese de precizie.

· Limitări ale placajului cu laser:

· Probleme legate de stresul termic: Neconcordanța coeficientului de dilatare termică al Ni60CuMo (13,8 μm/m·K) cu substraturile crește riscul de fisurare.

· Soluții: Placare multistrat cu gradient (0,1–0,2 mm per strat), preîncălzirea substratului la 150°C sau adăugarea de TiB₂ (0,5–1%) ca inhibitor de fisuri.

Cazuri tipice de aplicare

· Echipamente pentru platforme offshore:

· Valve tip pom de Crăciun: În medii noroioase cu Cl⁻ ≤5000 ppm și pH 3–5, durata de viață se triplează în comparație cu oțelul inoxidabil.

· Fitinguri subacvatice pentru țevi: Lubrifierea cu MoS₂ reduce cuplul de frecare sub presiunea mării adânci, reducând la minimum întreținerea.

· Rezervoare de depozitare a substanțelor chimice:

În rezervoarele de stocare a acidului sulfuric (concentrație ≤10%), combinate cu anozi sacrificiali, se obține o funcționare fără întreținere de peste 10 ani.

Tratament de sudură prin pulverizare pe suprafața robinetului cu bilă (1)

Cazuri tipice de aplicare

· Echipamente pentru platforme offshore:
· Valve tip pom de Crăciun: În medii noroioase cu Cl⁻ ≤5000 ppm și pH 3–5, durata de viață se triplează în comparație cu oțelul inoxidabil.
· Fitinguri subacvatice pentru țevi: Lubrifierea cu MoS₂ reduce cuplul de frecare sub presiunea mării adânci, reducând la minimum întreținerea.
· Rezervoare de depozitare a substanțelor chimice:
În rezervoarele de stocare a acidului sulfuric (concentrație ≤10%), combinate cu anozi sacrificiali, se obține o funcționare fără întreținere de peste 10 ani.

Tratament de sudură prin pulverizare pe suprafața robinetului cu bilă (2)

Direcții de cercetare viitoare

· Ranforsare cu nanomateriale: Adăugați 0,1–0,3% nanoparticule de SiC pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.
· Acoperiri ecologice: Dezvoltarea pulverizării cu plasmă la temperatură joasă pentru a reduce emisiile de COV.
· Simulare digitală: Folosește CALPHAD pentru a optimiza designul compoziției și a prezice modurile de defecțiune în diverse condiții de lucru.
(Notă: Datele se bazează pe standardele ASTM și literatura publicată; validarea pe teren este necesară pentru aplicații specifice.)
Această traducere menține acuratețea tehnică, asigurând în același timp lizibilitatea pentru publicul internațional. Vă rugăm să mă anunțați dacă sunt necesare îmbunătățiri suplimentare!

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.